济南专业制造铝型材数控冲孔机 江浩机械

设备特点：

☆该机是铝合金冲孔**设备，适用于铝合金型材的冲孔切断

☆与该设备配套的每个组合冲模可完成多个冲孔工序，通过更换不同模具即可完成不同规格铝合金的冲孔加工

☆采用开放式工作台，两个工作位置，可以安装四套模具，大大提高了工作效率

加工精度：

☆加工精度±0.05mm

电功率：380V 50HZ 7.5Kw

额定油泵压力：16MPa

油箱容量：80L

冲压行程：150mm

压力机公称压力：517-1250KN

重量：2300Kg

外形尺寸：1100×6860×1700mm
冲压加工:加工是借助于常规或**冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。

铝型材数控冲孔机，不锈钢管冲孔开料机的功能特点
1、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。
2、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。
3、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。
4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。
5、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。
6、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。
7、加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。
8、控制系统：触摸屏操作界面+大东自动化**数控控制系统+进口的伺服系统。
9、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，*专业人员编程。
详细介绍

YJ-ZD-ROB100-A1系列数控铝合金型材冲孔机（冲孔切割一体机）

铝合金型材冲孔加工设备

产品用途及特点

用于铝型材、铝管等金属冲孔加工。

设备配有两个冲孔工位，模具装拆方便、定位准确，

大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，扩大了该设备的应用范围。

本设备机身采用钢管焊接结构，刚性好、体积小、重量轻、操作空间大。

主机工作台一体化，提高设备加工精度，增加设备稳定性、可靠性。 操作更简单，维护更方便，低功耗，降低设备使用成本。

有两个气压驱动的夹钳，夹钳的位置可沿X轴移动，以适应不同大小的工件，夹钳可以在垂直方向浮动。

轻微不平的铝型材，当进行冲孔压料时，连接板会产生翘起，夹钳随其移动，从而避免损坏夹钳。

夹钳的上下钳爪采用装配式，铝材自动冲孔机，磨损后更换非常方便。
管材冲孔机使用和维护时的注意事项
管材冲孔机是用于对管状材料进行冲孔加工一种冲孔设备，它改变了传统钻头、开孔器等打孔工艺，无论在机械结构上还是控制系统及功能上都有较大的突破，为材料加工带来了较大的便利。使用该设备打孔精确快速、效果出色、操作简便且寿命较长，是管材冲孔加工的可能选择。
然而再好的机器也需要注重日常的保养才能使其较大限度地发挥性能。那么我们在管材冲孔机的使用和维护时有哪些注意事项呢？
1、工作油液每一年更换一次，其中**次更换时间不应**过三个月。
2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
3、机器若较长期停用，应将表面擦洗干净并涂以防锈油。
4、每半年应校正检查一次压力表。
５、经常检查数控液压管材冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
６、工作结束时切断不锈钢管材冲孔机电源，擦拭机床，整理环境。
冲压模具在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？
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