云浮专业生产全自动数控冲孔机厂家 江浩机械

冲孔机各种称号：不锈钢长方管自动冲孔机，管材自动冲孔机，型材自动冲孔机，方管自动冲孔机，长方管自动冲孔机，冲孔机，矩方管自动冲孔机，不锈钢型材冲孔机，矩形钢自动冲孔机，矩形管自动冲孔机，圆管自动冲孔机，不锈钢圆管自动冲孔机，不锈钢冲孔机模具，镀锌管自动冲孔机，C型钢自动冲孔机，槽钢自动冲孔机，太阳能光伏支架自动冲孔机，太阳能C型钢光伏支架自动冲孔机，C型钢支架双旁边面自动冲孔机，槽钢双旁边面自动冲孔机，不锈钢冲孔机视频，工字钢双旁边面自动冲孔机，钢结构管材自动冲孔机，结构钢管自动冲孔机，修建用矩方管支架自动冲孔机。

全自动数控货架冲孔机优势：

1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算

2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据

3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏

4、节省换模时间：使用快速更换模具机构

5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，80-120/分冲次提高了生产效率

6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作， 大限度 安全事故

全自动数控货架冲孔机性能特点：

1、电缆带屏蔽，防干扰，数控货架自动冲孔机优势，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护。

2、宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，**了机床的长期稳定性； 大限度的增加了机床的寿命。

3、手动供油系统，**所有运动部件时刻在油的浸润下工作， 大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，数控货架自动冲孔机，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，**每一滴油都能充分循环使用。

4、数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。

5、 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好。

6、 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，**持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。

7、管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精准，可实现大批量管材加工。

功能特点：

1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，*专业人员编程。

2、 控制系统：触摸屏操作界面 FATEK数字控制系统 闽台永宏伺服系统。

3、 加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

4、 本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔。

5、 本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

8、 自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔。

全自动数控冲孔机锌钢护栏自动冲孔机采用进口伺服电机自动送料自动退料，不锈钢冲孔机，孔距误差准确到正负±0.2MM。采用数控机床齿条，不锈钢冲孔机批发，使用寿命长准确度高。电脑触摸屏手写输入操作简单易懂，维护保养简单*人员。一台机2个冲头，配有2套模具。冲1支6米长的管仅需50—55秒，用户可根据生产需求在电脑触摸屏上设定同时冲2支6米长的管，时间和冲1支管的一样，加倍提高了生产效率！机器模具冲压部件设计合理确保人员操作安全无工伤事故！夹具采用液压夹具*用户再买一台空压机配合使用，减少了用户工作场所的噪音污染。一机多用，同一台机只要更换模具即可冲孔做防盗网、护栏、货架等。

佛山市银江机械设备有限公司为客户提供专业的技术解决方案实现与客户的互利共赢。我们为客户提供的技术服务有：不锈钢自动打孔机、防盗网自动冲孔机、货架数控冲床、围栏护栏自动冲床、、半自动冲孔机、方管自动切断机、圆管自动开料机等各种冲孔机械及模具。银江人的目标是为客户提供优质、安全、可靠的技术和产品；我们将不断追赶自我，一如既往地为客户创造价值，仓储货架自动冲孔机，提供更优质的技术、产品和服务。

自动冲孔机全自动数控冲孔机工安全操作规程：
1.操作人员须经安全技术培训，冲孔机报价，合格者方能上岗。
2.机器上的活动部件，移动时会**出机座和底脚范围，机器开动时，任何人不得进入上述危险区。
3.机器要工作时，操作人员手不能放在冲模附近和运动平台上。平台放料高度不得**过10公分。
4.机器运行过程中，不得进行检修和调整模具。
5.严禁冲头和冲模**载使用。
6.供电线路的电压波动应在额定值的10%以内，铝型材数控冲孔机，压缩空气的压强应不低于0.6兆帕。
7.液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油，盖好空气滤清器。
8.电气开关钥匙应由专人保管，铝型材自动冲孔机械，机器调整或更换字盒、模具时，应切断电源取钥匙，不锈钢冲孔机厂家，防止有人误合闸。
9.焊接时严禁用设备各部分做地线。
10.当机器出现漏油或其它异常时，应停机检修，不得带病工作。
11.工作结束擦净设备，切断总电源。